Aircopomp reparatie & revisie – het gereedschap dat het verschil maakt

Een aircopomp is geen onderdeel dat je “even” vervangt of reviseert. Wie het goed wil doen, moet beschikken over de juiste meetapparatuur, specialistische tools en een nauwkeurige werkwijze. In dit artikel nemen we je stap voor stap mee in de gereedschappen die nodig zijn voor een betrouwbare diagnose en reparatie van een aircopomp (compressor). Het gaat om techniek, precisie en de wetenschap dat elk detail telt.

Veilig werken als basis

Voor je begint is veiligheid essentieel — zeker bij het werken met R134a of R1234yf. Dat betekent:

• Koudemiddel-identificatie om te controleren of het systeem het juiste middel bevat.
• Afzuiging/ventilatie en brandpreventie bij R1234yf, vanwege de licht ontvlambare eigenschappen.
• Persoonlijke beschermingsmiddelen zoals handschoenen en veiligheidsbril.

Een duidelijk labelingsysteem voor koppelingen en adapters voorkomt dat koudemiddelen door elkaar worden gebruikt.

Het meetarsenaal voor diagnose

Servicestation + manifold
Een modern airco-servicestation is de basis voor terugwinnen, vacuüm trekken en vullen. Combineer dit met een 2- of 4-weg manifold voor snel drukvergelijkingen maken.

Vacuümpomp + micronmeter
Niet alleen vacuüm trekken, maar ook meten. Een micronmeter toont of het systeem écht droog is en geen lekken vertoont. Sluit deze zo dicht mogelijk bij het systeem aan.

Stikstof-set met reduceerventiel
Voor druktesten gebruik je droge stikstof met een fijn instelbaar reduceerventiel. Voeg eventueel forming gas toe in combinatie met een elektronische lekzoeker.

Koudemiddel-weegschaal
Een nauwkeurige weegschaal (resolutie tot 5–10 gram) voorkomt dat het systeem over- of ondervuld raakt.

Lekdetectie
Een elektronische lekzoeker (infrarood of heated diode) en UV-lamp met additief helpen bij het opsporen van kleine lekkages.

Temperatuur- en drukloggers
K-type thermokoppels en contactthermometers geven inzicht in de prestaties van het systeem tijdens stilstand én proefritten.

Specifiek gereedschap voor de compressor

Mechanische demontage

• Poelie-/koppelingtrekkers en -installers
• Voelermaten voor het instellen van de luchtspeling
• Momentsleutels in laag- en middenbereik, eventueel met hoekverdraaiingsmeter
• Seegerring-/snap-ring tangen
• Hydraulische pers met passende stempels voor lagers en keerringen
• Uitlijnhulp of laserlijn voor correcte riemloop

Elektronische testen

• PWM-generator of regelklep-tester voor variabele compressoren (clutchless)
• Voedings- en signaalsimulator voor het aansturen buiten het voertuig
• Oscilloscoop of datalogger voor signaalanalyse richting ECU of klimaatmodule

Inspectie en reiniging

• Borescope voor visuele inspectie van interne schade
• Ultrasoonreiniger voor kleppen en huisdelen
• Stofarme montageplek met pluisvrije doeken

Reiniging na schade

Bij interne schade (bijvoorbeeld lagerslijtage) is spoelen cruciaal:

• Gesloten-circuit spoelmachine met geschikt spoelmiddel
• Vervanging van de condensor bij parallel-flow type
• Nieuwe orifice tube of expansieventiel
• Ontvanger/droger vervangen
• Eventueel tijdelijk een in-line filter monteren voor extra bescherming

Oliebeheer

Gebruik altijd de juiste olie (PAG of POE) in het voorgeschreven volume. Meet de hoeveelheid oude olie, vul gelijkwaardig bij en prime de compressor door vooraf met de hand te draaien. Noteer het totaalvolume in het werkorder.

Validatie voor ingebruikname

• Vacuüm-houdtest in micron
• Stikstof-druktest volgens specificaties
• Prestatiemetingen: aanzuig- en persdruk, uitblaastemperatuur, duty-cycle regelklep
• Testrit met logging voor eindcontrole

Meer weten over de basis?

Wil je meer weten over de functie van de aircopomp, veelvoorkomende klachten en hoe je storingen herkent? Lees dan ons eerdere nieuwsbericht: De Aircopomp: Zomers onmisbaar.